¿Cuáles son los efectos específicos de la temperatura en la calidad del poliéster DTY?

La temperatura tiene muchos efectos específicos sobre la calidad de la DTY de poliéster (hilo de deformación de estiramiento de poliéster) durante su proceso de producción. La siguiente es la manifestación en los dos enlaces clave de giro y deformación de estiramiento:

Enlace giratorio
Fluidez de fusión: la temperatura de giro generalmente se controla a 280-290 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la viscosidad de la masa fundida del poliéster disminuirá debido al sobrecalentamiento, y la fluidez será demasiado fuerte, lo que hace que los hilos hilados sean desiguales en grosor e incluso flotante, lo que afecta seriamente la uniformidad de la densidad lineal de la fibra. Si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad de la fusión aumentará y la fluidez se deteriorará, lo que causará dificultades giratorias, hilos peludos, extremos rotos y superficie de fibra rugosa, lo que afecta la calidad de la apariencia.

Cambio de peso molecular: una temperatura demasiado alta acelerará la reacción de degradación térmica de la masa fundida de poliéster, lo que resulta en una disminución en el peso molecular y una disminución en las propiedades mecánicas de la fibra, como la resistencia y la resistencia al desgaste. Por el contrario, si la temperatura es demasiado baja y la reacción de polimerización es incompleta, la distribución del peso molecular también se ampliará, lo que también afectará la calidad de la fibra.
Cristalinidad: la temperatura de giro adecuada ayuda a controlar la cristalinidad inicial de la fibra. Si la temperatura es demasiado alta y la velocidad de cristalización es demasiado rápida, se formarán granos más grandes dentro de la fibra, lo que hace que la fibra sea dura y frágil, y la flexibilidad se reducirá. Si la temperatura es demasiado baja, la cristalinidad es insuficiente y la fibra es propensa a los cambios dimensionales en el procesamiento posterior, lo que afecta el rendimiento del procesamiento y la calidad del producto final.

Estiramiento de enlace de deformación
Efecto de ajuste térmico: durante el proceso de deformación del estiramiento, la temperatura de la primera caja caliente suele ser 180-220 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la fibra se pondrá rígida y se sentirá peor debido al ajuste excesivo de calor. También puede hacer que el color de la fibra se vuelva amarillo, afectando el color. Si la temperatura es demasiado baja, la cadena molecular de fibra no tiene suficiente movilidad y no se puede establecer completamente. La estabilidad del curling es pobre y es fácil desaparecer y reducir la elasticidad en el uso posterior.

Orientación: la temperatura de estiramiento afecta el grado de orientación de la cadena molecular de fibra. Si la temperatura es demasiado alta, la cadena molecular se mueve demasiado violentamente. Aunque se puede orientar rápidamente bajo la acción de la fuerza de estiramiento, también es fácil de desorientar, lo que resulta en una orientación de fibra inestable y una resistencia y módulo reducido. Si la temperatura es demasiado baja, los segmentos de cadena molecular son difíciles de mover, y es difícil lograr el efecto de orientación ideal. Las propiedades de la fibra, como la resistencia y el brillo, también se verán afectadas.
Rendimiento de teñido: la temperatura de estiramiento apropiada ayuda a formar una estructura de fibra uniforme, permitiendo que el tinte ingrese uniformemente a la fibra, lo que resulta en una buena uniformidad de tintura. La temperatura demasiado alta o demasiado baja conducirá a una estructura interna de fibra desigual. Por ejemplo, la temperatura demasiado alta aumentará la cristalinidad de la fibra, lo que dificulta que el tinte ingrese al área cristalina, lo que resulta en un teñido desigual; La temperatura demasiado baja hará que el área amorfa de la fibra tenga una estructura suelta, lo que resulta en una velocidad de teñido demasiado alta y una solidez de color reducida.

Serie Polyester Dty Silver ZE0006-ZE0668 121