¿Qué problemas de proceso comunes pueden surgir durante la producción de poliéster DTY?

¿Qué problemas comunes de proceso se pueden encontrar durante la producción de Poliéster DTY ¿Y cómo resolver eficazmente estos problemas para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto?

Durante el proceso de producción de poliéster DTY (hilo texturizado estirado de poliéster), puede encontrar algunos problemas de proceso comunes. Los siguientes son algunos problemas que puede encontrar y las estrategias de resolución correspondientes para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto:

1. Problemas comunes de proceso

Rotura del hilado: Durante el proceso de hilado, la fibra se rompe repentinamente, lo que resulta en una reducción de la eficiencia de producción y una calidad inestable del producto.
Hilo áspero: La superficie del hilo no es lisa ni rugosa, lo que afecta la apariencia y el tacto de la fibra.
Mala formación del enrollado: Durante el proceso de enrollado, las fibras forman formas de enrollado deficientes, como "seda de nido de pájaro", "seda enredada", etc.
Deformación por tracción desigual: durante el proceso de deformación por tracción, el grado de deformación de la fibra es desigual, lo que resulta en diferencias en el rendimiento de la fibra.

2. Estrategia de solución

pausa de giro
Verifique el equipo de hilatura para asegurarse de que esté funcionando normalmente y que no tenga desgaste o fallas anormales.
Optimice los parámetros del proceso de hilado, como velocidad de hilado, temperatura, presión, etc., para adaptarse a los requisitos de hilado de diferentes fibras.
Fortalecer el control de calidad de la materia prima para garantizar una calidad estable de la materia prima y sin impurezas ni contaminación por petróleo.
Limpie y mantenga la boquilla giratoria y los componentes con regularidad para mantenerlos en buenas condiciones de funcionamiento.

Los hilos son ásperos.
Verifique el desgaste de las boquillas y componentes giratorios y reemplace las piezas muy desgastadas a tiempo.
Ajuste los parámetros del proceso de hilado, como la velocidad de hilado, la temperatura, etc., para reducir la rugosidad de la superficie del filamento.
Fortalecer el control de calidad de las materias primas para garantizar la pureza y uniformidad de las materias primas.
Agregue una cantidad adecuada de aceite durante el proceso de hilado para mejorar la lubricidad y la calidad de la superficie del filamento.
Mala formación del devanado
Verifique el equipo de bobinado para asegurarse de que esté funcionando normalmente y que no tenga vibraciones anormales ni mal funcionamiento.
Ajuste los parámetros del proceso de bobinado, como la velocidad de bobinado, la tensión, etc., para adaptarse a los requisitos de bobinado de diferentes fibras.
Fortalecer la limpieza y mantenimiento de los equipos para garantizar la suavidad y limpieza de las superficies de los equipos.
Calibre e inspeccione el dispositivo de bobinado periódicamente para garantizar su precisión y estabilidad.

Deformación por tracción desigual
Verifique el equipo de deformación por tracción para asegurarse de que esté funcionando normalmente y que no tenga desgaste o fallas anormales.
Optimice los parámetros del proceso de estiramiento y deformación, como la relación de estiramiento, la temperatura de calentamiento, etc., para adaptarse a los requisitos de estiramiento de diferentes fibras.
Fortalecer el control de calidad de las materias primas para asegurar la uniformidad y consistencia de las materias primas.
Agregue una cantidad adecuada de aceite o lubricante durante el proceso de deformación por tracción para mejorar la capacidad de estiramiento de la fibra y reducir la deformación desigual.

Además de las estrategias de solución anteriores, también se pueden tomar las siguientes medidas para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto:

Fortalecer la capacitación de los empleados: mejorar la comprensión de los empleados sobre los procesos y equipos de hilatura, y mejorar sus habilidades operativas y su conciencia de calidad.
Introducir tecnología avanzada: utilizar tecnología y equipos de hilado avanzados para mejorar el nivel de automatización e inteligencia de la producción y reducir el impacto de los factores humanos en la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Establecer un sistema de gestión de calidad: establecer un sistema de gestión de calidad completo para monitorear y controlar todo el proceso de producción para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares y requisitos del cliente.
Fortalecer la colaboración con otros departamentos: Fortalecer la colaboración y la comunicación con los departamentos de producción, I + D, compras y otros para resolver conjuntamente problemas en el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Poliéster DTY Rosa claro/Rojo/Blanco/Púrpura/Amarillo ZR0161-ZR0313 758