¿Cuáles son los puntos clave de control de calidad para el poliéster DTY?

Los puntos clave de control de calidad para Poliéster DTY (hilo texturizado estirado de poliéster) Incluye principalmente los siguientes aspectos:
Control de calidad de materia prima
Calidad del chip de poliéster: la viscosidad intrínseca de los chips de poliéster debe ser estable, generalmente entre 0.64-0.68DL/g. La viscosidad intrínseca refleja el peso molecular de los chips, lo que afecta directamente la capacidad de espinj y la resistencia del hilo terminado. Al mismo tiempo, el contenido de carboxilo final de los chips debe controlarse, generalmente menos de 30mol/t. El contenido de carboxilo de gama demasiado alta conducirá a una disminución de la estabilidad térmica de la fibra y un bajo rendimiento de teñido.
Calidad aditiva: la calidad de los aditivos como los agentes estatales y los agentes antiestáticos agregados en la producción también es crucial. Tomando el dióxido de titanio del agente estatoso como ejemplo, su distribución de tamaño de partícula debe ser uniforme, generalmente controlada a 0.2-0.3 micras. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, causará defectos en la superficie de la fibra, lo que afecta la calidad de la apariencia.

Control del proceso de hilado
Control de temperatura: la temperatura de la caja giratoria generalmente se controla a 280-290 ℃. La temperatura demasiado alta degradará la fusión de poliéster, lo que resulta en una disminución del peso molecular y la resistencia a la fibra; La temperatura demasiado baja causará una mala fluidez a la masa fundida, y el cabello y los extremos rotos son propensos a ocurrir.
Velocidad de giro: la velocidad de hilado adecuada ayuda a garantizar la calidad de la fibra, generalmente entre 3000-6000m/min. Si la velocidad de giro es demasiado rápida, la tensión interna de la fibra es grande, lo que puede causar fácilmente la estructura de fibra desigual y afectar el rendimiento posterior al procesamiento; Si la velocidad es demasiado lenta, la eficiencia de producción es baja y la orientación de la fibra no es suficiente y la resistencia es insuficiente.
Filtración del componente: la pantalla del filtro en el componente giratorio debe tener una precisión adecuada. En general, una combinación de pantalla de filtro de múltiples capas, como 200 malla, 300 malla, 400 malla, etc., se usa para filtrar de manera efectiva las impurezas y las partículas de gel en la masa fundida para evitar que ingresen a la fibra, causando extremos rotos o defectos en la superficie de la fibra.

Control de deformación del estiramiento
Estiramiento múltiple: el múltiplo el estiramiento es uno de los factores clave que afectan el rendimiento de la fibra, generalmente entre 3.5-5.0 veces. Si el múltiplo el estiramiento es demasiado grande, la fibra es fácil de romper y la sensación se vuelve dura; Si el múltiplo el estiramiento es demasiado pequeño, la resistencia y la orientación de la fibra son insuficientes, y la elasticidad y la esponjosa no son ideales.
Temperatura de la caja caliente: la temperatura de la caja caliente durante el proceso de deformación del estiramiento generalmente se establece en 180-220 ℃. Si la temperatura de la caja caliente es demasiado alta, la fibra es fácil de volverse amarilla y quebradiza, afectando el color y la sensación; Si la temperatura es demasiado baja, el efecto de conformación de fibra es pobre, y el rizo y la elasticidad son inestables.
Falsa tensión de giro: la tensión de giro falso debe controlarse correctamente, generalmente entre 2-5cn/dtex. Si la tensión es demasiado grande, el rizo de fibra es pequeño, la sensación es dura y es fácil tener cabello; Si la tensión es demasiado pequeña, el rizo de fibra es inestable, y es fácil tener problemas como enganchar y esponjar después de la formación del hilo.

Control de inspección del producto terminado
Inspección del índice físico: incluyendo la densidad lineal de fibra, resistencia, alargamiento, contracción del rizo, etc. La desviación de la densidad lineal debe controlarse dentro de ± 1.5%, y el coeficiente de variación de resistencia debe ser inferior al 5% para garantizar la uniformidad del grosor de la fibra y la estabilidad de la resistencia.
Inspección de calidad de apariencia: verifique principalmente si la fibra tiene defectos como cabello, extremos rotos, fibras grasas y sucias, y fibras rígidas. El cabello afectará el progreso suave del procesamiento posterior, las fibras grasas y sucias causarán tintura desigual, y las fibras rígidas reducirán la capacidad de esplendor de las fibras y la calidad de las telas.
Inspección de rendimiento de teñido: a través de pruebas de teñido simuladas, se prueba la velocidad de color de la fibra, la solidez del color y otros indicadores. La tasa de coloración debe ser estable, y la diferencia de color con la muestra estándar generalmente se requiere controlarse en más de 4 niveles, y la solidez del color debe alcanzar los niveles de 3-4 para garantizar el brillo del color y la durabilidad de la fibra después de la teñir.

Poliéster dty rosa claro/rojo/blanco/púrpura/amarillo ZR0161-ZR0313 758